Recubrimientos antidesgaste industriales ZDS-CeramicArmor™
ZDS-CeramicArmor™ reúne pastas de reparación cerámica y recubrimientos antidesgaste industriales para equipos expuestos a partículas, erosión, cavitación o impacto. Estudiamos su aplicación en bombas, válvulas, impulsores, codos, tolvas y canaletas según el sustrato, el daño y las condiciones de servicio.
Protección cerámica industrial
Una familia para superficies sometidas a desgaste
ZDS-CeramicArmor™ está destinada a valorar la reparación y protección de superficies rígidas en equipos industriales. La selección considera el sustrato, la zona afectada, el estado de la superficie, las condiciones de servicio y la aplicación disponible.
Pastas de reparación cerámica para
estudiar la recuperación y protección de zonas dañadas.
Recubrimientos antidesgaste para valorar
la protección frente a desgaste, erosión, cavitación e impacto de partículas.
Evaluación orientada a equipos
industriales de proceso y mantenimiento.
Fichas técnicas de ZDS-CeramicArmor
Compare sistemas con refuerzo cerámico para protección contra el desgaste y la erosión según su aplicación, temperatura de servicio y perfil de curado, y consulte la ficha técnica del modelo correspondiente.
| Modelo | Producto y aplicación | Temperatura de servicio | Tiempo de trabajo (25°C) | Perfil de curado | Ficha técnica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDS-CA1188 | Pasta de reparación de cavitación para servicio pesadoIntercambiadores de calor y placas tubulares, bombas y carcasas de bomba, válvulas, codos y tes de tubería, tanques y recipientes, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | Seco: -40°C a 220°C; húmedo: hasta 140°C | 25-35 min | Vida de mezcla: 25-35 min; Curado químico completo: 7 días Típico: 12-24 h | |
| ZDS-CA1826 | Recubrimiento resistente al desgaste por partículas finasBombas y carcasas de bomba, tanques y recipientes, impulsores, sistemas de lodos y materiales a granel, sistemas de manejo de polvo y cenizas, tuberías industriales; recubrimiento protector, reparación y reconstrucción. | -60°C a +160°C | 30 min | Vida de mezcla: 30 min (máx. por lote 1.5 kg), Carga ligera / mecanizado: 12 h; Puesta en servicio más temprana: 12 h; 24 h. Típico: 15-30 min | |
| ZDS-CA1828 | Protección contra impactos de partículas gruesasCanaletas y tolvas, ciclones, separadores, sistemas de lodos y materiales a granel, revestimientos protectores; recubrimiento protector, reparación y reconstrucción. | -60°C a +168°C | 30 min | Vida de mezcla: 30 min (máx. por lote 1.5 kg); 12 h; Puesta en servicio más temprana: 12 h; 24 h. Típico: 30-45 min | |
| ZDS-CA1189 | Compuesto de reparación metálica con nanocarbono para altas temperaturasVálvulas, ejes, alojamientos de rodamientos y superficies de máquina, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 220°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1829 | Compuesto de reparación del desgaste de ejesBombas y carcasas de bomba, ejes, alojamientos de rodamientos y superficies de máquina, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 180°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1830 | Compuesto de reparación de cilindros hidráulicosEjes, alojamientos de rodamientos y superficies de máquina, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 180°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1831 | Compuesto de reparación de guías de máquinasEjes, alojamientos de rodamientos y superficies de máquina, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 180°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1832 | Compuesto de reparación de esmalte azulTuberías industriales, componentes metálicos; reparación y reconstrucción. | -60 a 160°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1833 | Compuesto protector antidesgaste de carburo de silicioBombas y carcasas de bomba, codos y tes de tubería, conductos de gases y aire, sistemas de lodos y materiales a granel, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 150°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1834 | Recubrimiento nanocerámico para mejorar la eficiencia de bombasBombas y carcasas de bomba, impulsores; reparación y reconstrucción. | -60 a 90°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1835 | Compuesto protector contra el desgaste por partículas finasCodos y tes de tubería, sistemas de lodos y materiales a granel, sistemas de manejo de polvo y cenizas, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 150°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1836 | Compuesto protector contra el desgaste por partículas gruesasCodos y tes de tubería, canaletas y tolvas, sistemas de lodos y materiales a granel, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 150°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1837 | Compuesto de curado rápido contra el desgaste por partículas finasCodos y tes de tubería, sistemas de lodos y materiales a granel, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 250°C | Típico: 5-15 min | 2 h Típico: 15-30 min | |
| ZDS-CA1838 | Compuesto para altas temperaturas contra el desgaste por partículas finasSistemas de lodos y materiales a granel, sistemas de manejo de polvo y cenizas, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 250°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1841 | Compuesto para altas temperaturas contra el desgaste por partículas gruesasCodos y tes de tubería, sistemas de lodos y materiales a granel, sistemas de manejo de polvo y cenizas, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 250°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1842 | Compuesto de curado rápido contra el desgaste por partículas gruesasBombas y carcasas de bomba, canaletas y tolvas, sistemas de lodos y materiales a granel, tuberías industriales; recubrimiento protector. | Típico: -40°C a +150°C | Típico: 5-15 min | Curado inicial típico: 10-20 min; Curado completo: 24 h a 25°C Típico: 15-30 min | |
| ZDS-CA1843 | Recubrimiento de esmalte antidesgaste aplicable con brochaIntercambiadores de calor y placas tubulares, bombas y carcasas de bomba, válvulas, tanques y recipientes, impulsores, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 160°C | Típico: 30-45 min | 60 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1844 | Recubrimiento nanoanticorrosivo para altas temperaturas aplicable con brochaIntercambiadores de calor y placas tubulares, calderas, conductos de gases y aire, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 260°C | Típico: 30-45 min | 36 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1845 | Compuesto protector antidesgaste de carburo de silicio para altas temperaturasSistemas de lodos y materiales a granel, sistemas de manejo de polvo y cenizas, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 250°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1839 | Adhesivo estructural para cerámica resistente al desgasteCodos y tes de tubería, canaletas y tolvas, equipos cerámicos y vitrificados, tuberías industriales; adhesión. | Típico: -40°C a +150°C | Típico: 30-45 min | Curado inicial típico: 12-24 h; Curado químico completo: 7 días a 25°C Típico: 4-6 h | |
| ZDS-CA1840 | Compuesto protector antidesgaste resistente a impactosBombas y carcasas de bomba, codos y tes de tubería, sistemas de lodos y materiales a granel, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 150°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h |
Diagnóstico del desgaste
Identifique el mecanismo antes de elegir un material
El aspecto del daño no siempre revela su causa. Describir el fluido, las partículas, la trayectoria, la zona afectada y las condiciones de servicio ayuda a preparar una evaluación técnica más útil.
Desgaste por partículas
Revise el tipo de partícula, la trayectoria, la frecuencia de exposición y la superficie afectada. Es especialmente relevante en codos, tolvas y canaletas.
Erosión
Considere la velocidad o circulación del medio, la presencia de sólidos y la geometría de la zona. Puede afectar a bombas, impulsores, codos y canaletas.
Cavitación
Describa el equipo, la zona de aparición, las condiciones del fluido y el patrón de deterioro en bombas, válvulas e impulsores.
Impacto de partículas
Indique el tamaño y la trayectoria de las partículas, el área de impacto y la pérdida visible de material en tolvas, canaletas y zonas de transferencia.
Equipos de proceso
Bombas, válvulas e impulsores requieren una revisión localizada
La evaluación debe centrarse en la pieza concreta y en el punto donde se concentra el deterioro. La circulación de fluidos, la presencia de partículas y la cavitación pueden afectar a distintas superficies del mismo conjunto.
Nombre y función del equipo.
Sustrato y estado actual de la superficie.
Zona dañada, dimensiones aproximadas y
pérdida de material visible.
Fluido, productos químicos y presencia de
partículas.
Temperatura, presión, humedad, inmersión
desgaste o cavitación.
Condiciones previstas para preparar y
aplicar el material.
Codos, tolvas y canaletas
La geometría y la trayectoria de las partículas orientan la evaluación
Los cambios de dirección del flujo y las zonas de transferencia pueden concentrar el desgaste. En codos interesa describir el radio y el sentido del flujo. En tolvas y canaletas conviene localizar los puntos de caída, acumulación e impacto.
01
Área deteriorada y dimensiones
disponibles.
02
Trayectoria, tamaño y frecuencia de
impacto de las partículas.
03
Distribución uniforme o localizada del
daño.
04
Fotografías, planos o croquis de la zona
afectada.
Selección por función
Compare pastas cerámicas y recubrimientos antidesgaste
La ruta de evaluación depende del objetivo de la intervención. Una pasta puede estudiarse cuando existe una zona dañada que requiere recuperación o protección. Un recubrimiento puede valorarse cuando la prioridad es proteger una superficie expuesta a un mecanismo de desgaste identificado.
BEFORE
Pastas de reparación cerámica
Para valorar la recuperación o protección de una zona dañada, según el sustrato, la pérdida de material, la geometría y la preparación posible.
AFTER
Recubrimientos antidesgaste
Para estudiar la protección de superficies frente a desgaste, erosión, cavitación o impacto, considerando el servicio y la aplicación.
Capacidades de formulación
Los refuerzos se revisan según la aplicación concreta
Las formulaciones de ZDSChem pueden incorporar refuerzos como polvo cerámico, escamas de vidrio, carburo de silicio y corindón. Estos componentes forman parte de nuestras capacidades de formulación, pero no se asignan automáticamente a un producto o aplicación concreta.
Sustrato y estado de la superficie.
Mecanismo predominante y dimensiones del
daño.
Temperatura, presión, productos químicos y
humedad.
Geometría, acceso y condiciones de
preparación.
Objetivo de la evaluación y condiciones
posteriores de servicio.
Muestras y documentación
Valide una opción con datos del equipo y del servicio
Puede solicitar una muestra para valorar un material antidesgaste antes de plantear un pedido. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo de evaluación y el destino.
Muestras y lotes de prueba
Organizamos la solicitud según el producto, la superficie, las condiciones de prueba y el destino.
Selección técnica
La revisión relaciona el material con el activo, el daño observado y las condiciones reales de servicio.
Materiales de reparación industrial
Consulte el conjunto de materiales y recubrimientos de ZDSChem para reparación y protección industrial.
Siguiente paso
Evalúe sus condiciones de desgaste con ZDSChem
Describa el equipo, el daño y el entorno de servicio con el mayor detalle disponible. Incluya fotografías, planos, dimensiones o información del proceso, además de la cantidad estimada, el destino y la documentación requerida.
Indique el mecanismo predominante
desgaste, erosión, cavitación o impacto.
Describa el sustrato y la zona que
necesita reparación o protección.
Especifique las condiciones de aplicación
y servicio.
Añada los requisitos comerciales y
documentales del pedido.
FAQ
Preguntas frecuentes
La familia incluye pastas de reparación cerámica y recubrimientos antidesgaste para bombas, válvulas, impulsores, codos, tolvas y canaletas. La opción que puede estudiarse depende del sustrato, el daño y las condiciones de servicio.
La erosión suele relacionarse con el deterioro producido por la circulación de un fluido o de partículas. La cavitación se revisa especialmente en bombas, válvulas e impulsores. El impacto requiere observar la trayectoria, la zona de golpeo y la pérdida de material. La confirmación necesita datos del activo y del servicio.
Puede valorarse cuando existe una zona dañada y el objetivo incluye recuperar o proteger una superficie. La decisión se revisa según la pérdida de material, el sustrato, la geometría, la preparación posible y el entorno de trabajo.
Indique el equipo, el sustrato, la zona y las dimensiones del daño, el fluido, los productos químicos, la temperatura, la presión, la humedad o inmersión, la presencia de partículas y las condiciones de aplicación. También son útiles fotografías, planos y la cantidad prevista.
Sí. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo de evaluación y el destino. La muestra debe relacionarse con un equipo, una superficie y unas condiciones de prueba concretas.
Según el producto, la formulación y el mercado, puede solicitarse TDS, SDS y documentación de conformidad aplicable, como SGS, RoHS, REACH, información libre de halógenos o documentación relacionada con UL. La disponibilidad se confirma para cada referencia.