Recubrimientos anticorrosivos industriales ZDS-FluidGlide™
ZDSChem fabrica materiales de reparación industrial y recubrimientos protectores. ZDS-FluidGlide™ es una familia para evaluar la protección anticorrosiva, los revestimientos internos y los acabados de baja fricción en equipos de proceso. La selección considera el fluido, la temperatura, la presión, el sustrato y la exposición del proyecto.
Product Category
Protección frente a corrosión y contacto con fluidos
ZDS-FluidGlide™ reúne recubrimientos anticorrosivos industriales para superficies en contacto con fluidos, productos químicos o condiciones térmicas que requieren una evaluación específica. La familia comprende barreras para fluidos a alta temperatura, revestimientos internos y acabados de baja fricción.
Barrera anticorrosiva entre el sustrato y
el medio de servicio.
Revestimiento interno para tuberías
bombas, válvulas, depósitos e intercambiadores.
Acabados de baja fricción para estudiar la
interacción entre el fluido y la superficie.
Fichas técnicas de ZDS-FluidGlide
Compare sistemas de protección para altas temperaturas y exposición química según su aplicación, temperatura de servicio y perfil de curado, y consulte la ficha técnica del modelo correspondiente.
| Modelo | Producto y aplicación | Temperatura de servicio | Tiempo de trabajo (25°C) | Perfil de curado | Ficha técnica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDS-FG2113 | Recubrimiento barrera novolaca para flujos de alta velocidadIntercambiadores de calor y placas tubulares, bombas y carcasas de bomba, válvulas, codos y tes de tubería, tanques y recipientes, conductos de gases y aire; recubrimiento protector. | Seco: 280 a 300°C; húmedo: ≤180°C | 4-6 h | Vida de mezcla: 4-6h; Seco al tacto: 16-20h; Curado completo: 7 días (recomendado poscurado 200°C x 30min) 16-20 h | |
| ZDS-FG1151 | Acabado para mejorar la eficiencia hidráulica del flujoIntercambiadores de calor y placas tubulares, bombas y carcasas de bomba, válvulas, tanques y recipientes, conductos de gases y aire, tuberías industriales; recubrimiento protector. | Seco: -40°C a 180°C; húmedo: hasta 120 a 130°C | 35-45 min | Vida de mezcla: 35-45 min; Curado completo: 7 días Típico: 12-24 h | |
| ZDS-FG4018 | Revestimiento de altas prestaciones para tanques de almacenamiento de ácidosTuberías industriales, componentes metálicos; recubrimiento protector. | 80°C / 120°C | Típico: 30-45 min | Seco al tacto: 20-24h, Curado completo: 7 días 20-24 h | |
| ZDS-FG1157 | Compuesto de reparación de aleaciones de titanioAccesorios de tubería, tuberías industriales, componentes metálicos; reparación y reconstrucción. | -60 a 180°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2123 | Compuesto de reparación de esmalte para altas temperaturasCalderas, conductos de gases y aire, componentes de hornos y refractarios, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 200°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2114 | Compuesto de reparación de esmalte para altas temperaturas de 300°CCalderas, conductos de gases y aire, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 300°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG1152 | Recubrimiento reparador de esmalte aplicable con brochaIntercambiadores de calor y placas tubulares, bombas y carcasas de bomba, válvulas, impulsores, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 200°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG1153 | Compuesto de reparación de reactores vitrificadosReactores, tuberías industriales, revestimientos protectores; reparación y reconstrucción. | -60 a 200°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG1154 | Compuesto de reparación resistente a disolventesBombas y carcasas de bomba, válvulas, tanques y recipientes, tuberías industriales, revestimientos protectores; reparación y reconstrucción. | -60 a 100°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG1155 | Compuesto de reparación anticorrosivo resistente al desprendimientoEquipos cerámicos y vitrificados, tuberías industriales, componentes metálicos; reparación y reconstrucción. | -60 a 150°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2115 | Compuesto de reparación metálica para temperaturas muy elevadasCalderas, conductos de gases y aire, tuberías industriales, componentes metálicos; reparación y reconstrucción. | Típico: -40°C a +180°C | Típico: 30-45 min | Curado inicial típico: 4-6 h; Curado completo: 24 h a 25°C Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG1156 | Compuesto de reparación de esmalte de alta resistencia a la corrosiónReactores, tuberías industriales, revestimientos protectores; reparación y reconstrucción. | Típico: -40°C a +180°C | Típico: 30-45 min | Curado inicial típico: 12-24 h; Curado químico completo: 7 días a 25°C Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2124 | Compuesto de reparación para altas temperaturasVálvulas, calderas, conductos de gases y aire, componentes de hornos y refractarios, tuberías industriales; reparación y reconstrucción. | -60 a 300°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2116 | Compuesto de sellado para altas temperaturasBridas, calderas, tuberías industriales; sellado. | -60 a 350°C | Típico: 30-45 min | 24 h Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2117 | Sellador flexible para altas temperaturasBridas, tuberías industriales; sellado. | -60 a 450°C | Típico: 15-25 min | 24-72 h Típico: 30-45 min | |
| ZDS-FG2118 | Recubrimiento anticorrosivo para conductos de humos a alta temperaturaCalderas, conductos de gases y aire, tuberías industriales; recubrimiento protector. | -60 a 500°C | Típico: 30-45 min | Se requiere curado térmico Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2119 | Adhesivo nanocerámico para altas temperaturasIntercambiadores de calor y placas tubulares, calderas, tuberías industriales; adhesión, reparación y reconstrucción. | -60 a 800°C | Típico: 30-45 min | Se requiere curado térmico Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2120 | Adhesivo estructural inorgánico para altas temperaturasComponentes de hornos y refractarios, equipos cerámicos y vitrificados, tuberías industriales; adhesión. | -60 a 1000°C | Típico: 30-45 min | Se requiere curado térmico Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2121 | Adhesivo inorgánico para altas temperaturasComponentes de hornos y refractarios, equipos cerámicos y vitrificados, tuberías industriales; adhesión. | -60 a 1200°C | Típico: 30-45 min | Curado a temperatura ambiente Típico: 4-6 h | |
| ZDS-FG2122 | Adhesivo inorgánico para temperaturas ultraaltasComponentes de hornos y refractarios, equipos cerámicos y vitrificados, tuberías industriales, revestimientos protectores; adhesión. | -60 a 1800°C | Típico: 30-45 min | Se requiere curado térmico Típico: 4-6 h |
Selección por función
¿Barrera anticorrosiva, revestimiento interno o baja fricción?
Estas funciones pueden coincidir en un mismo entorno de proceso, pero no son equivalentes. La selección comienza por definir el resultado prioritario, la superficie afectada y las condiciones reales de operación, limpieza y mantenimiento.
Barrera anticorrosiva
Aísla el sustrato del fluido o producto químico que puede degradarlo. Se revisan composición, concentración, temperatura, presión y contacto.
Revestimiento interno
Protege la cara interior de un equipo de proceso. La geometría, el acceso, el sustrato y la preparación posible condicionan la evaluación.
Acabado de baja fricción
Estudia la interacción entre el fluido y la superficie revestida en zonas de circulación o paso. También se consideran sólidos y régimen de flujo.
Aplicaciones industriales
Evaluación por tipo de equipo de proceso
ZDS-FluidGlide™ puede evaluarse para tuberías, bombas, válvulas y depósitos. En cada caso revisamos la zona de contacto, el mecanismo de corrosión o el problema de flujo, el sustrato, la geometría y las condiciones de aplicación.
01
Tuberías
Pared interior y zonas localizadas del recorrido. Son relevantes el fluido, la temperatura, la presión, el diámetro, la longitud y el acceso.
02
Bombas
Superficies internas en contacto con el fluido. Se revisan el sustrato, la zona afectada, los sólidos presentes y el estado superficial.
03
Válvulas
Pasos internos y superficies mojadas. La evaluación considera el fluido, la presión, los ciclos de servicio, las paradas y la geometría.
04
Depósitos
Fondos, paredes interiores y otras zonas de contacto. Se estudian la inmersión, el nivel variable, la temperatura y el producto almacenado.
Procesos exigentes
Intercambiadores de calor y sistemas FGD
En intercambiadores de calor revisamos conjuntamente el medio, el sustrato, la temperatura y la zona que se desea revestir. En sistemas FGD, la selección requiere identificar el equipo, la composición del fluido, la humedad o inmersión, el régimen operativo y el estado de la superficie.
Contacto continuo, intermitente o
variable.
Condiciones durante limpieza, paradas y
cambios de operación.
Datos técnicos o validación previa cuando
el proyecto lo requiera.
Compatibilidad del servicio
¿Qué datos del fluido necesitamos?
El nombre comercial de un producto químico no define por completo la exposición. La composición disponible, la concentración, la temperatura y el régimen de contacto pueden modificar la evaluación del recubrimiento anticorrosivo industrial.
01
Fluido o producto químico, composición
disponible, concentración y contaminantes.
02
Temperatura y variaciones relevantes del
servicio.
03
Presión de operación de la zona revestida.
04
Circulación, salpicaduras, condensación
inmersión o contacto intermitente.
05
Funcionamiento continuo, ciclos, paradas
vaciado y limpieza.
06
Partículas u otros sólidos presentes en el
medio.
Preparación y aplicación
Sustrato, geometría y superficie disponible
El comportamiento del revestimiento depende de la superficie sobre la que se aplica. Solicitamos el material base, el estado actual, los recubrimientos anteriores y las contaminaciones conocidas. La geometría y el acceso determinan la preparación y el método de aplicación.
Material base, estado superficial y
recubrimiento existente.
Diámetro y longitud en tuberías; zona y
extensión en depósitos.
Áreas internas accesibles en bombas
válvulas e intercambiadores.
Preparación posible en obra o taller y
condiciones ambientales.
Humedad, inmersión, ventilación y
temperatura durante la aplicación.
Capacidad técnica
Formulación, ensayos y documentación del proyecto
ZDSChem trabaja con sistemas de epoxi, epoxi modificado, epoxi fenólico, poliuretano y poliáspártico, además de formulaciones reforzadas con escamas de vidrio. Esta capacidad ofrece puntos de partida para desarrollo y evaluación; no todas las químicas forman parte de cada producto ZDS-FluidGlide™.
DSC, DMA, ensayos de tracción y flexión.
Medición de reología o viscosidad según el
material y el objetivo.
Dosificación, mezcla, filtración
desaireación, llenado y control de calidad.
TDS, SDS y documentación de calidad o
conformidad aplicable.
Disponibilidad de SGS, RoHS, REACH
información libre de halógenos o relacionada con UL según producto, formulación y mercado.
Siguiente paso
Prepare su solicitud de evaluación y cotización
Una solicitud completa permite relacionar ZDS-FluidGlide™ con el activo, el servicio y el formato de suministro. Envíenos los datos técnicos y comerciales disponibles para revisar la necesidad sin dar por supuesta una compatibilidad que aún no se haya comprobado.
Equipo, zona exacta, sustrato y estado de
la superficie.
Problema observado y objetivo de la
intervención.
Fluido, composición, concentración
temperatura, presión y régimen operativo.
Dimensiones o extensión aproximada de la
superficie.
Cantidad estimada, envase, etiquetado y
destino del pedido.
Documentación TDS, SDS o de conformidad
requerida.
Empresa y datos de contacto del
responsable de la consulta.
FAQ
Preguntas frecuentes
La barrera anticorrosiva separa el sustrato del medio que puede degradarlo. El revestimiento interno describe la ubicación de la protección dentro de un equipo. El acabado de baja fricción se evalúa por su interacción superficial con el fluido. Cada prestación debe comprobarse para el servicio concreto.
Se necesita identificar el fluido o producto químico, su composición y concentración disponibles, la temperatura, la presión y el régimen de contacto. También conviene indicar ciclos, limpieza, inmersión, sólidos presentes y posibles variaciones del proceso.
Sí. Estas aplicaciones forman parte del alcance de evaluación de la familia. La revisión considera la superficie que se desea proteger, el sustrato, el medio, la geometría, el acceso y las condiciones de operación y aplicación.
Hay que identificar el equipo y la zona de contacto, el material base, el fluido, la composición disponible, la temperatura, la presión, la humedad o inmersión y el régimen operativo. También deben indicarse el estado de la superficie y la preparación posible.
Revisamos las condiciones completas del servicio y las relacionamos con la formulación considerada. Según el producto y el objetivo del proyecto, pueden solicitarse datos técnicos, documentación aplicable, muestras o una validación específica. El nombre del producto químico por sí solo no confirma la compatibilidad.
Sí, pueden solicitarse para evaluación. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo y el destino. La documentación disponible depende del producto, la formulación y el mercado.