Necesitamos identificar el fluido o medio de proceso, los productos químicos y partículas presentes, la temperatura y presión de servicio y el tipo de exposición. También conviene describir los cambios durante arranques, paradas o fases diferenciadas de operación. Con esta información podemos revisar si procede estudiar una barrera anticorrosiva, un

Una barrera anticorrosiva se evalúa cuando el objetivo principal es aislar el sustrato de un fluido o medio que lo degrada. Un recubrimiento cerámico antidesgaste se estudia cuando predominan la erosión, la cavitación o el impacto de partículas. Si aparecen ambos fenómenos, deben documentarse por zonas y revisarse la compatibilidad del sistema completo.

La erosión suele relacionarse con el recorrido del fluido y, cuando existen, con las partículas transportadas. La cavitación produce un ataque localizado asociado a la formación y el colapso de burbujas, especialmente relevante en bombas, válvulas e impulsores. La ubicación, el patrón del daño, las condiciones de operación y el historial del equipo ayudan a

Indique el material del equipo, los revestimientos existentes, el estado y las dimensiones de la zona dañada, la presencia de humedad y el acceso disponible. También necesitamos conocer qué limpieza y preparación pueden realizarse. La especificación de aplicación se define después de seleccionar el producto concreto.

Sí. Para las muestras confirmamos la cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte según el producto, el objetivo de evaluación y el destino. Las TDS, SDS y la documentación de conformidad aplicable se revisan según el producto, la formulación y el mercado.