Desarrollo de formulaciones personalizadas de resinas industriales
En ZDSChem estudiamos formulaciones personalizadas para propietarios de marca, distribuidores, proveedores MRO y clientes industriales que no encuentran una configuración estándar adecuada. Revisamos rendimiento, curado, viscosidad, color, aplicación, ensayos y viabilidad de fabricación. Nuestro equipo de I+D reúne a 30 profesionales y cuenta con el apoyo de
Punto de partida
¿Cuándo conviene estudiar una formulación personalizada?
Una formulación personalizada resulta pertinente cuando existe una diferencia concreta entre el comportamiento requerido y el de una solución disponible. El proyecto debe partir de una necesidad verificable, unas condiciones de uso definidas y criterios que permitan decidir si el resultado es adecuado.
Diferencia técnica
Identifique qué comportamiento no cubre la formulación disponible y qué resultado necesita alcanzar.
Aplicación prevista
Describa el método de preparación, mezcla y aplicación, además de las condiciones de servicio.
Requisitos prioritarios
Distinga los criterios obligatorios de aquellos que pueden ajustarse durante el desarrollo.
Aceptación verificable
Defina cómo se comprobará el resultado y qué condiciones deberá cumplir la formulación.
Criterios técnicos
¿Qué objetivos de rendimiento deben definirse?
Convertimos la necesidad industrial en criterios de evaluación comprensibles. Para delimitar el desarrollo, necesitamos conocer las propiedades requeridas, las condiciones de ensayo, la prioridad de cada requisito y las referencias técnicas disponibles.
Comportamiento que el material debe
conservar o mejorar.
Entorno de uso y exposiciones relevantes
para la aplicación.
Método de evaluación y condiciones de
preparación de la muestra.
Criterios de aceptación y prioridad frente
a otras propiedades.
Fichas, muestras, resultados anteriores o
formulaciones de partida disponibles.
Bases químicas
¿Qué sistemas de resina podemos evaluar?
Trabajamos con sistemas epoxi, epoxi modificado, epoxi fenólico, poliuretano y poliáspártico. La base química condiciona el margen de ajuste y debe seleccionarse según el rendimiento, el proceso de aplicación, el curado y las condiciones de servicio.
Epoxi
Base para formulaciones de resinas y adhesivos industriales con requisitos definidos de rendimiento, curado y aplicación.
Epoxi modificado
Permite estudiar adaptaciones sobre una base epoxi conforme a propiedades prioritarias y criterios de aceptación.
Epoxi fenólico
Se evalúa en proyectos que requieren esta base, considerando las condiciones de servicio y el método de comprobación.
Poliuretano
Se revisa para materiales con requisitos funcionales, procesos de aplicación y condiciones de curado definidos.
Poliáspártico
Se considera para recubrimientos protectores y formulaciones relacionadas según uso, color y aplicación.
Ajuste de aplicación
¿Cómo coordinamos el curado, la viscosidad y la aplicación?
El curado, la viscosidad y el método de aplicación deben evaluarse conjuntamente. No aplicamos tiempos, rangos de viscosidad ni condiciones universales: cada valor debe confirmarse para la formulación, el método de ensayo y las condiciones de uso del proyecto.
Condiciones de curado
Indique las condiciones que debe admitir el material durante su preparación y endurecimiento.
Comportamiento de viscosidad
Defina el comportamiento necesario para dosificar, mezclar y aplicar la formulación correctamente.
Mezcla de componentes
Describa cómo se prepararán y utilizarán los componentes dentro del proceso previsto.
Tiempo de trabajo
Señale si el tiempo disponible para manipular el material constituye un criterio del proyecto.
Límites del proceso
Identifique las condiciones de producción o aplicación que no pueden modificarse.
Composición
¿Cómo evaluamos el color y las formulaciones reforzadas?
El color debe definirse mediante una referencia clara y revisarse junto con la base de resina y el comportamiento esperado. También podemos estudiar composiciones reforzadas, pero cada carga debe relacionarse con la mezcla, la aplicación y los criterios de aceptación.
Polvo cerámico
Su pertinencia se estudia según la composición, el proceso de mezcla y el resultado requerido.
Escamas de vidrio
Se evalúan en relación con la formulación completa, la aplicación prevista y el plan de ensayos.
Carburo de silicio
Su incorporación debe comprobarse frente a los requisitos técnicos definidos para el proyecto.
Corindón
Se considera como parte de una composición específica, no como una carga intercambiable por defecto.
Comprobación
¿Cómo definimos el plan de ensayos de una formulación?
El plan establece qué propiedad se comprobará, mediante qué método, bajo qué condiciones y con qué criterio de aceptación. Nuestras capacidades de laboratorio incluyen DSC, DMA, tracción, flexión y medición de reología o viscosidad.
DSC
Se considera cuando esta técnica resulta adecuada para el sistema de resina y el objetivo de evaluación.
DMA
Puede incorporarse al plan cuando permite comprobar el comportamiento definido para el proyecto.
Tracción
El ensayo se plantea con condiciones y criterios de aceptación previamente establecidos.
Flexión
Se utiliza cuando la propiedad forma parte de los requisitos verificables de la formulación.
Reología o viscosidad
La medición se relaciona con la formulación concreta, el método utilizado y las condiciones de aplicación.
Escalado productivo
¿Puede fabricarse la formulación de forma controlada?
Una formulación técnicamente adecuada también debe integrarse en un proceso de fabricación controlado. Revisamos la composición, las materias primas, la secuencia productiva y los controles necesarios para valorar su reproducibilidad dentro del alcance del proyecto.
01
Dosificación
Revisamos cómo incorporar las materias primas de acuerdo con la composición propuesta.
02
Mezcla
Evaluamos la configuración y la secuencia necesarias para procesar la formulación.
03
Filtración
Consideramos esta etapa cuando forma parte del proceso requerido para el material.
04
Desaireación
Analizamos su integración según la composición y las necesidades del proceso.
05
Llenado
Revisamos la compatibilidad entre la formulación, el proceso de llenado y la presentación prevista.
06
Control de calidad
Definimos las comprobaciones necesarias antes de valorar la liberación del producto.
Inicio del proyecto
¿Qué información necesitamos para revisar su formulación?
Para valorar la coherencia técnica y la viabilidad productiva, necesitamos un expediente que describa el objetivo, la aplicación, los criterios de aceptación y las restricciones del proceso. La revisión inicial no presupone que todos los requisitos puedan combinarse.
Aplicación prevista de la resina, el
adhesivo o el recubrimiento.
Sistema de resina de partida, si ya está
definido.
Requisitos de rendimiento y propiedades
prioritarias.
Condiciones necesarias de curado
viscosidad, mezcla y aplicación.
Color solicitado y referencia disponible.
Métodos de ensayo, criterios de aceptación
y documentación técnica.
Ficha técnica, muestra, formulación o
referencia existente, cuando proceda.
Limitaciones de dosificación, mezcla
filtración, desaireación o llenado.
Empresa, país de destino y datos de
contacto.
FAQ
Preguntas frecuentes
Necesitamos conocer la aplicación prevista, la base de resina si está definida, los requisitos de rendimiento, curado, viscosidad y color, los métodos de ensayo y los criterios de aceptación. También conviene aportar referencias técnicas, limitaciones del proceso y datos de la empresa y del destino.
Podemos incluir estos parámetros en una misma revisión, pero están relacionados entre sí y con el resto de la composición. Su compatibilidad debe evaluarse para cada formulación según las prioridades técnicas y los criterios de aceptación comunicados.
Trabajamos con sistemas epoxi, epoxi modificado, epoxi fenólico, poliuretano y poliáspártico. La elección depende de los objetivos del desarrollo y de la compatibilidad entre la base química, el proceso de aplicación, el curado y las condiciones previstas.
El plan debe identificar la propiedad que se comprobará, el método, las condiciones de preparación y evaluación y el criterio de aceptación. Según el proyecto, pueden considerarse DSC, DMA, tracción, flexión y medición de reología o viscosidad.
La composición, las materias primas, la secuencia productiva y los controles requeridos pueden afectar a la viabilidad. Por ello revisamos dosificación, mezcla, filtración, desaireación, llenado y control de calidad antes de confirmar el alcance productivo.
No. La revisión inicial permite estudiar la coherencia y la viabilidad del proyecto. El resultado depende de la formulación, las prioridades técnicas, los ensayos definidos y la posibilidad de fabricar el material mediante un proceso controlado.