Materiales para reconstrucción de metales
ZDS-MetalRebuild™ es la familia de ZDSChem para evaluar la reconstrucción, reparación y unión de componentes metálicos. La selección considera el sustrato, la geometría, las dimensiones, la temperatura, los productos químicos, la presión, la humedad, el desgaste y las condiciones de aplicación.
ZDS-MetalRebuild™
¿Qué intervenciones puede estudiar con ZDS-MetalRebuild™?
ZDS-MetalRebuild™ reúne materiales para distintas necesidades de reparación de componentes metálicos. La evaluación puede orientarse a recuperar una zona deteriorada, restituir una dimensión, reparar una aleación o unir piezas sin plantear necesariamente una soldadura térmica.
Reconstrucción de metal
Revise la pérdida de material, la geometría y el volumen que debe recuperarse, junto con el sustrato y la preparación prevista.
Reparación de aleaciones
Identifique el tipo de metal, el estado superficial y las condiciones de servicio para comprobar una formulación candidata.
Recuperación dimensional
Defina las medidas, los perfiles, los ajustes y la función del componente sin asumir tolerancias de fabricación.
Unión estructural
Describa la geometría de la junta, los esfuerzos, la temperatura y el entorno para evaluar el material.
Soldadura en frío
Compare esta ruta de reparación según las superficies de contacto, la configuración de la intervención y el servicio posterior.
Fichas técnicas de ZDS-MetalRebuild
Compare productos de reconstrucción de metales y reparación en frío según su aplicación, temperatura de servicio y perfil de curado, y consulte la ficha técnica del modelo correspondiente.
| Modelo | Producto y aplicación | Temperatura de servicio | Tiempo de trabajo (25°C) | Perfil de curado | Ficha técnica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDS-MR1101 | Adhesivo estructural antiestático para GREUniones de tuberías GRE/FRP y aplicaciones antiestáticas en petróleo, gas, instalaciones marinas o desalinización. | -50°C a +140°C A corto plazo: 170°C | 30-45 min | 24 h Temperatura ambiente | |
| ZDS-MR1346 | Pasta de soldadura en frío para temperaturas muy elevadasTuberías de vapor a alta temperatura y de petróleo/gas; reparación de emergencia de fugas y metales. | -40°C a +300°C | 5-15 min | 4-6 h de curado inicial 24 h de curado completo | |
| ZDS-MR5017 | Compuesto de reparación rápida de aleacionesReparación rápida de grietas y orificios en tuberías, válvulas, bombas y piezas metálicas fundidas. | -50°C a +100°C | 5-15 min | 5-20 min de curado inicial 24 h de curado completo | |
| ZDS-MR5000 | Compuesto de reparación de acero fundidoReconstrucción de bombas, válvulas, bridas, accesorios y maquinaria de acero fundido. | -60°C a +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5001 | Compuesto de reparación de hierro fundidoRestauración de bombas, carcasas, válvulas y accesorios de tubería de hierro fundido. | -60°C a +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5002 | Compuesto de reparación de aceroReconstrucción general de acero en tuberías, bridas, válvulas y equipos industriales. | -60°C a +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5003 | Compuesto de reparación de cobreReparación de cobre y bronce en intercambiadores de calor, placas tubulares y válvulas. | -60°C a +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5004 | Compuesto de reparación de aluminioBridas, accesorios de tubería, piezas fundidas y componentes ligeros de aluminio. | -60°C a +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5005 | Compuesto de reparación de acero inoxidableTanques, tuberías, bombas y válvulas de acero inoxidable, y equipos resistentes a la corrosión. | -60°C a +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5006 | Compuesto de reparación de fibra de vidrioReparación de fibra de vidrio, estructuras de materiales compuestos y revestimientos protectores. | -60°C a +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5007 | Compuesto mecanizable de reparación de aluminioRestauración dimensional cuando la reparación de aluminio debe mecanizarse una vez curada. | -60°C a +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR1003 | Compuesto de reparación rápida de metalesReparaciones de emergencia en tuberías, válvulas y bridas cuando el tiempo de parada es crítico. | -60°C a +150°C | 5-15 min | 6 h | |
| ZDS-MR1347 | Compuesto conductor de reparación para sistemas electroforéticosReparación conductora de piezas y componentes metálicos utilizados en sistemas electroforéticos. | -60°C a +300°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR1006 | Adhesivo de reparación de fugas en tuberíasReparación rápida de fugas en tuberías y accesorios de PVC y PPR. | -40°C a +120°C Típico | 5-15 min | 10-20 min de curado inicial 24 h de curado completo | |
| ZDS-MR5018 | Adhesivo nanocerámicoUnión adhesiva y reparación de componentes cerámicos, vitrificados y minerales. | -40°C a +120°C Típico | 30-45 min | 4-6 h de curado inicial 24 h de curado completo | |
| ZDS-MR5019 | Compuesto de reparación multiusosReparación general de sustratos metálicos, cerámicos, de vidrio y de tuberías industriales. | -40°C a +120°C Típico | 30-45 min | 4-6 h de curado inicial 24 h de curado completo | |
| ZDS-MR1348 | Adhesivo conductor para sistemas electroforéticosUnión adhesiva conductora y reconstrucción de componentes metálicos en aplicaciones electroforéticas. | -60°C a +300°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5008 | Compuesto de reparación metálica de altas prestacionesReconstrucción para servicio pesado de bombas, válvulas, bridas y tuberías industriales. | -40°C a +120°C Típico | 30-45 min | 4-6 h de curado inicial 24 h de curado completo |
Pérdida de material
Reconstrucción de superficies y zonas deterioradas
Una pieza metálica puede perder material por desgaste, deterioro localizado o una operación que ha alterado su forma original. Para estudiar una reconstrucción, indique la pieza afectada, la ubicación del daño y las dimensiones que deben recuperarse. Fotografías, planos y medidas de la pérdida ayudan a describir la geometría.
Componente y ubicación de la zona dañada.
Medidas actuales y volumen o perfil que
debe recuperarse.
Preparación de superficie y acabado
previsto.
Condiciones reales de aplicación y
servicio.
Reparación dimensional
Compuestos epoxi para reparar superficies metálicas
ZDS-MetalRebuild™ puede evaluarse para reconstrucciones metálicas cuando el objetivo es recuperar una superficie, un perfil o una dimensión. La idoneidad final depende del sustrato, el daño, la preparación y las condiciones reales de servicio.
Evaluación del sustrato
Describa el metal o la aleación, el estado superficial y cualquier contaminación conocida antes de seleccionar una formulación.
Objetivo dimensional
Indique las medidas actuales y objetivo, la geometría y la función que debe conservar el componente.
Acabado posterior
Especifique si la pieza requerirá mecanizado, montaje, acabado o comprobaciones después de aplicar el material.
Compatibilidad con el sustrato
La reparación de una aleación exige identificar el metal
La palabra metal no define por sí sola el material que debe repararse. El tipo de aleación, el estado de la superficie y la posible contaminación influyen en la revisión de una formulación. Indique si se trata de acero, aluminio, fundición u otra aleación cuando esa identificación esté confirmada.
Temperatura de trabajo.
Productos químicos presentes.
Presión, humedad o inmersión.
Desgaste y condiciones de aplicación.
Forma y ajuste
Recuperar dimensiones sin asumir tolerancias
La recuperación dimensional busca restituir la forma, el espesor, el diámetro, el perfil o el ajuste funcional de una pieza deteriorada. Para valorar esta opción, necesitamos conocer las medidas actuales y objetivo, la longitud o superficie afectada, la geometría y la función del componente.
01
Medidas actuales y dimensiones objetivo.
02
Longitud, superficie o volumen afectado.
03
Requisitos posteriores de acabado o
mecanizado.
04
Función y ajuste que debe conservar la
pieza.
Unión y reparación
Unión estructural y soldadura en frío
Una unión entre piezas metálicas debe analizarse a partir de la geometría de la junta, las superficies de contacto y la función del conjunto. La soldadura en frío puede estudiarse como una alternativa dentro de la reparación metálica, pero no equivale automáticamente a una soldadura térmica.
Selección técnica
Datos necesarios para seleccionar la formulación
Una formulación no se selecciona solo por ser epoxi o por corresponder a una reparación de metal. La viscosidad, el curado, la temperatura, la exposición química, la humedad y el método de aplicación forman parte de la revisión. El formato de envase se confirma según el producto y las necesidades del pedido.
Antes del pedido
Muestras, documentación y validación
ZDSChem puede revisar solicitudes de muestra o validación en lotes pequeños cuando el comprador necesita reducir el riesgo de una decisión. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo de evaluación y el destino.
Muestras y validación
Revise con ZDSChem las opciones de evaluación, el alcance de la muestra y los requisitos de suministro.
Documentación técnica
Solicite la documentación disponible según el producto y la formulación que se esté evaluando.
Materiales para reparación industrial
Compare ZDS-MetalRebuild™ con otras familias de materiales y recubrimientos para reparación.
Siguiente paso
Consulte un daño metálico
Envíenos la información disponible sobre el equipo, el metal o la aleación, el daño, las dimensiones, la temperatura, los productos químicos, la presión, la humedad o inmersión, el desgaste y las condiciones de aplicación. Añada la cantidad estimada, el formato de envase, el país de destino, los documentos requeridos y el plazo deseado.
Nuestro equipo revisará la familia
ZDS-MetalRebuild™.
La formulación candidata se orientará
según los datos del proyecto.
Los siguientes pasos de muestra
documentación o cotización se confirmarán para la aplicación.
FAQ
Preguntas frecuentes
La familia comprende materiales para reconstrucción de metales, reparación de aleaciones, recuperación dimensional, soldadura en frío y unión estructural. La evaluación requiere conocer el componente, el sustrato, el tipo de daño, sus dimensiones y las condiciones de servicio.
La reconstrucción se centra en restituir material, forma o dimensión en una zona deteriorada. La soldadura en frío se estudia como una ruta de unión o reparación de piezas metálicas. Ambas requieren revisar la geometría, la superficie, la función y el entorno, y no equivalen automáticamente a una soldadura térmica.
Indique el tipo de metal o aleación cuando esté confirmado, junto con el estado de la superficie y cualquier contaminación conocida. Añada la temperatura, los productos químicos, la presión, la humedad o inmersión y las condiciones de aplicación para revisar la formulación adecuada.
Sí, puede plantearse una evaluación cuando el objetivo es recuperar un perfil, espesor, diámetro, ajuste o zona con pérdida de material. Debe enviar las medidas actuales y objetivo, la geometría, la función del componente y cualquier requisito posterior de acabado o montaje.
Envíe la familia o el producto de interés, el uso previsto, la cantidad de evaluación, el destino y la documentación requerida. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte de la muestra se confirman según el producto, el objetivo y el destino.