Industry Application
Recubrimientos protectores para la industria química
En ZDSChem evaluamos materiales de reparación y recubrimientos para la industria química según el producto, la concentración, la temperatura, el sustrato y el régimen de exposición. Estudiamos soluciones para tuberías, bombas, válvulas, depósitos e intercambiadores de calor.
Definición del proyecto
¿Qué equipo y qué objetivo de protección deben evaluarse?
Cada activo plantea requisitos específicos. Identificamos el equipo, la zona afectada y si el objetivo es prevenir la corrosión, proteger una reparación, recuperar material perdido o renovar un revestimiento existente.
01
Tuberías
Evaluamos la protección de superficies internas en contacto con fluidos de proceso.
02
Bombas y válvulas
Revisamos el aislamiento del sustrato y las zonas con deterioro localizado.
03
Depósitos
Estudiamos barreras para contacto continuo, intermitente o con variaciones de nivel.
04
Intercambiadores de calor
Relacionamos el fluido, la temperatura, el sustrato y las variaciones de operación.
Caracterización química
¿Qué información química necesitamos para estudiar el revestimiento?
La denominación general del fluido no basta para seleccionar una barrera. Necesitamos identificar el producto, su composición y la concentración disponible, además de las variaciones que puedan producirse durante la operación, las paradas o la limpieza.
Nombre técnico, composición conocida y
concentración.
Componentes de mezclas y posibles
contaminantes.
Cambios de composición entre etapas o
ciclos.
SDS, especificación interna o información
técnica disponible.
Industry Application
¿Cómo influyen la temperatura y la forma de contacto?
La temperatura y el régimen de exposición forman parte de la evaluación química. Revisamos las condiciones normales, sus variaciones y los ciclos de limpieza. No asignamos compatibilidad ni límites de funcionamiento sin estudiar el servicio completo.
Contacto continuo
Requiere conocer el fluido, la concentración, la temperatura y la presión mantenidas durante la operación.
Contacto intermitente
Deben indicarse la frecuencia, la duración y las condiciones existentes entre ciclos.
Salpicaduras o derrames
Revisamos el producto, el tiempo de contacto y el procedimiento previsto de limpieza.
Vapores
Consideramos la composición disponible, la temperatura y la posible condensación sobre la superficie.
Inmersión
Distinguimos entre inmersión total o parcial, su duración y las variaciones de nivel.
Limpieza de proceso
Los agentes empleados, su concentración, la temperatura y la frecuencia forman parte del servicio químico.
Estado del activo
¿Qué debemos conocer sobre el sustrato y el deterioro?
El material, la geometría, el acceso y el estado de la superficie condicionan la selección y la preparación. Nuestra revisión técnica relaciona estos datos con las condiciones de aplicación disponibles en el equipo.
Protección del sustrato
ZDS-FluidGlide™ como barrera y revestimiento interno
ZDS-FluidGlide™ es nuestra familia principal para estudiar barreras frente a fluidos, protección anticorrosiva y revestimientos internos. Su pertenencia a la familia no confirma por sí sola la compatibilidad con una sustancia concreta.
Barrera protectora
Separa el sustrato del medio de proceso conforme a las condiciones evaluadas.
Revestimiento interno
Protege superficies interiores de equipos que contienen o conducen fluidos.
Acabado de baja fricción
Responde a un objetivo funcional relacionado con la superficie de flujo y requiere una evaluación específica.
Recuperación dimensional
¿Cuándo debe reconstruirse la superficie antes de revestir?
Cuando existe pérdida de metal o de geometría, una barrera no recupera por sí sola la superficie. Podemos evaluar ZDS-MetalRebuild™ para una reconstrucción previa y estudiar su combinación con el revestimiento como un sistema completo.
Sustrato y dimensiones del equipo.
Profundidad y extensión del daño.
Acceso y preparación disponibles.
Servicio químico posterior a la reparación.
Sustrato y dimensiones del equipo.
Evaluación del sistema
¿Qué formulaciones, ensayos y documentos pueden revisarse?
Trabajamos con sistemas de epoxi, epoxi modificado, epoxi fenólico, poliuretano y poliáspártico. La base de resina no demuestra por sí sola la compatibilidad química; la formulación debe relacionarse con el servicio y el equipo.
Caracterización térmica
La calorimetría diferencial de barrido y el análisis mecánico dinámico pueden utilizarse cuando resulten pertinentes.
Propiedades mecánicas
Los ensayos de tracción y flexión permiten caracterizar aspectos mecánicos aplicables al material evaluado.
Aplicación
La reología y la viscosidad aportan información sobre características de aplicación de la formulación.
TDS y SDS
Podemos facilitar la documentación técnica y de seguridad aplicable a la referencia evaluada.
Conformidad
La disponibilidad de documentación SGS, RoHS, REACH, libre de halógenos o relacionada con UL depende de la referencia y el mercado.
Datos para la evaluación
Prepare las condiciones químicas y operativas del proyecto
Una consulta completa nos permite centrar la evaluación técnica y comercial en las variables determinantes. También podemos revisar requisitos de formulación, muestras, envases, documentación y destino.
Equipo, función, sustrato, geometría y
zona afectada.
Daño, dimensiones y estado de la
superficie.
Producto químico, composición y
concentración.
Temperatura, presión y variaciones
operativas.
Forma, frecuencia y duración de la
exposición.
Cantidad, envase, país de destino y
documentación requerida.
FAQ
Preguntas frecuentes
Necesitamos el nombre o la composición disponible, la concentración, las mezclas y los contaminantes conocidos. También deben indicarse los cambios durante el proceso o la limpieza. Una SDS, una especificación interna o una ficha técnica ayudan a documentar el fluido.
Un mismo producto puede generar condiciones de exposición diferentes según su concentración y temperatura. Revisamos ambas variables junto con el sustrato y el régimen operativo, sin trasladar una valoración entre condiciones distintas sin comprobarla.
No. La duración, la frecuencia y la forma de contacto modifican el escenario. Deben documentarse por separado la operación habitual, la inmersión, los vapores, las salpicaduras y los ciclos de limpieza, incluidos sus productos y temperaturas.
Solicitamos el material, la geometría, el acceso y el revestimiento existente. También deben describirse la corrosión, las picaduras, las grietas, la pérdida de espesor, la contaminación y cualquier pérdida de geometría. Las fotografías y dimensiones ayudan a delimitar la intervención.
Sí. Podemos estudiar ZDS-MetalRebuild™ cuando exista pérdida de material. La evaluación considera el sustrato, el daño, la preparación disponible y el servicio posterior. La compatibilidad entre reconstrucción y barrera se revisa para cada proyecto.
Podemos proporcionar la TDS y la SDS aplicables a la referencia evaluada. La disponibilidad de documentación SGS, RoHS, REACH, libre de halógenos o relacionada con UL depende del producto, la formulación y el mercado.