Pastas cerámicas para reconstrucción de equipos
ZDS-CeramicArmor™ es nuestra familia de pastas cerámicas para reconstruir pérdidas localizadas de material y proteger superficies industriales. Estudiamos cada reparación según el equipo, la geometría, el sustrato, el daño y las condiciones reales de servicio.
Reconstrucción localizada
¿Qué función cumple una pasta cerámica para reparación?
Una pasta cerámica para reparación permite rellenar cavidades, reconstruir bordes y recuperar parcialmente el perfil de una pieza. ZDS-CeramicArmor™ puede integrarse en intervenciones que combinen reconstrucción y protección, siempre tras evaluar la formulación para el proyecto.
Relleno de zonas hundidas o cavidades.
Recuperación del perfil funcional de una
pieza.
Reconstrucción de bordes y geometrías
localizadas.
Preparación de la superficie para una
protección posterior.
Ámbitos de aplicación
¿Qué equipos pueden someterse a evaluación?
Podemos estudiar la reconstrucción de equipos de proceso afectados por desgaste, erosión, cavitación u otras pérdidas localizadas de material. La inclusión de un equipo en esta relación no implica su aprobación automática: cada zona debe revisarse según su función y servicio.
01
Bombas
Evaluamos carcasas y zonas próximas al paso del fluido que presentan pérdidas localizadas de material.
02
Válvulas
Estudiamos superficies que necesitan recuperar su forma antes de volver a las condiciones previstas de servicio.
03
Impulsores
Revisamos daños localizados teniendo en cuenta la geometría, el sustrato y el entorno de operación.
04
Codos
Valoramos zonas expuestas al paso de fluidos o partículas y la geometría que debe reconstruirse.
05
Tolvas
Analizamos áreas dañadas por el movimiento de materiales y las condiciones disponibles para intervenir.
06
Canaletas
Estudiamos superficies con desgaste localizado según el acceso, el perfil requerido y el servicio previsto.
Definición del daño
¿Cómo debe describirse la pérdida de material?
La geometría del daño permite determinar si la intervención requiere rellenar, reconstruir o preparar una protección posterior. Necesitamos diferenciar el material perdido del que permanece unido al sustrato y conocer el perfil que debe recuperarse.
01
Longitud, anchura y profundidad
aproximadas.
02
Ubicación en un borde, unión, apoyo o zona
de paso.
03
Plano, perfil original o medida de
referencia.
04
Fotografías desde varios ángulos.
05
Identificación de partes sueltas
degradadas o desconchadas.
Preparación técnica
¿Por qué deben revisarse el sustrato y la superficie?
El material base, los recubrimientos existentes y el estado superficial condicionan la selección y la aplicación. Revisamos la presencia de aceite, suciedad, humedad, partículas sueltas o residuos del servicio antes de definir la preparación conforme a la formulación elegida.
Tipo de metal, aleación u otro sustrato industrial.
Tratamientos y recubrimientos próximos a la reparación.
Contaminación y residuos presentes.
Estado de cohesión de la superficie.
Tipo de metal, aleación u otro sustrato industrial.
Sistemas disponibles
¿Qué resinas y cargas cerámicas pueden evaluarse?
Trabajamos con sistemas de epoxi y epoxi modificado reforzados con cargas minerales y cerámicas. El rendimiento depende del sistema completo, incluida la resina, la proporción de componentes, la consistencia, la preparación, la aplicación y el curado.
Epoxi y epoxi modificado
Revisamos la compatibilidad con el sustrato, la geometría, la aplicación y las condiciones de servicio.
Polvo cerámico
Valoramos la distribución de la formulación, la consistencia necesaria y el objetivo de reconstrucción.
Carburo de silicio
Relacionamos la formulación con la superficie dañada y el entorno previsto para la aplicación.
Corindón
Seleccionamos el sistema según la pieza, el daño y los requisitos técnicos del proyecto.
Entorno de operación
¿Qué condiciones de servicio influyen en la selección?
La formulación debe estudiarse para las condiciones existentes en el punto exacto de reparación. Estos datos permiten orientar la familia de material e identificar incompatibilidades que deban comprobarse antes de proponer una muestra o cotización.
Temperatura de trabajo y variaciones
durante la operación.
Fluidos, productos químicos y
contaminantes en contacto.
Presión aplicable a la zona reparada.
Humedad, contacto con agua o inmersión.
Desgaste, cavitación y presencia de
partículas.
Condiciones durante la preparación y la
aplicación.
Ejecución de la reparación
¿Cómo se definen la aplicación y el retorno al servicio?
La accesibilidad, la orientación de la superficie, el volumen de reconstrucción y el acabado requerido condicionan el material que debe evaluarse. El espesor, el consumo, el curado y el retorno al servicio se establecen para cada formulación y proyecto.
01
Acceso a la zona y posibilidad de
desmontar el equipo.
02
Aplicación sobre superficies horizontales
o verticales.
03
Herramientas disponibles y acabado
previsto.
04
Condiciones ambientales durante la
intervención.
05
Secuencia entre reconstrucción y
protección.
06
Tiempo disponible antes del retorno al
servicio.
Validación y compra
¿Qué muestras y documentación pueden solicitarse?
Podemos evaluar muestras y lotes pequeños para pruebas o proyectos de desarrollo. La cantidad, el coste, el envase, la preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo y el destino. La muestra no sustituye la revisión del servicio real.
Ficha técnica del producto, cuando esté
disponible.
Ficha de datos de seguridad aplicable.
Documentación de conformidad según
producto y mercado.
Información relacionada con SGS, RoHS o
REACH, cuando proceda.
Información libre de halógenos o UL
cuando sea aplicable.
Revisión del proyecto
Solicite una evaluación del desgaste
Comparta los datos de la pieza y de la zona dañada. Nuestro equipo revisará si una pasta cerámica ZDS-CeramicArmor™ puede evaluarse para el proyecto y preparará la respuesta técnica y comercial según la formulación, el destino y los requisitos indicados.
FAQ
Preguntas frecuentes
Cuando existe una pérdida localizada de material y se necesita recuperar una geometría, rellenar una cavidad o reconstruir un borde. La decisión depende del sustrato, las dimensiones del daño, el perfil requerido y las condiciones reales de servicio.
Necesitamos identificar el equipo, el sustrato, el tipo y tamaño del daño, la geometría que debe recuperarse, la temperatura, los productos químicos, la presión, la humedad o inmersión, el desgaste y las condiciones previstas de aplicación.
Sí. Podemos revisar muestras o lotes pequeños para pruebas y desarrollo. La cantidad, el coste, el envase, el tiempo de preparación y el transporte se confirman según el producto, el objetivo de la evaluación y el destino.
No. El comportamiento depende del sistema completo: resina, refuerzo, proporción de componentes, consistencia, preparación superficial, aplicación y curado. La formulación debe evaluarse con los datos concretos del proyecto.
La disponibilidad de fichas técnicas, fichas de datos de seguridad y documentos de conformidad se confirma según el producto, la formulación y el mercado. Cuando sean aplicables, pueden revisarse documentos relacionados con SGS, RoHS, REACH, información libre de halógenos o UL.
Envíe fotografías, dimensiones, equipo, sustrato, descripción del daño, geometría requerida, condiciones de servicio, cantidad estimada, formato de envase, destino, documentación necesaria y plazo deseado.