Revestimiento anticorrosivo interior para equipos de proceso
ZDSChem fabrica materiales de reparación industrial y recubrimientos protectores. La familia ZDS-FluidGlide™ incluye revestimientos internos y barreras para tuberías, bombas, válvulas, depósitos, intercambiadores de calor y sistemas FGD expuestos a fluidos de proceso. La selección requiere revisar el fluido, la temperatura, la presión, el sustrato, el estado
Protección interna
Una barrera entre el sustrato y el fluido de proceso
Un revestimiento interno forma una barrera entre el sustrato del equipo y el fluido de servicio. Su evaluación resulta pertinente cuando se busca limitar el contacto directo del metal u otro sustrato con un medio que puede provocar corrosión o degradación química.
01
Tuberías y accesorios
Para zonas que transportan fluidos de proceso y requieren una revisión de la superficie interna.
02
Bombas y válvulas
Para carcasas, cuerpos y superficies interiores sometidos al contacto con el fluido de servicio.
03
Depósitos e intercambiadores
Para depósitos e intercambiadores de calor, según su configuración, sustrato y condiciones de servicio.
04
Sistemas FGD
Para equipos y componentes de sistemas FGD expuestos a fluidos de proceso.
Exposición química
El fluido define el punto de partida de la revisión
Para estudiar un revestimiento anticorrosivo interior necesitamos conocer el fluido de proceso y la forma de contacto. Una referencia general al producto químico no permite confirmar la compatibilidad de servicio. La concentración, las fases de operación y los productos de limpieza también deben formar parte de la evaluación.
Nombre del fluido, mezcla o producto
químico.
Composición y concentración, cuando se
conozcan.
Contacto continuo, intermitente
accidental, por salpicadura o por inmersión.
Presencia de sólidos, sedimentos u otros
agentes junto con la exposición química.
Cambios de composición entre las distintas
fases del proceso.
Condiciones de servicio
Temperatura, presión y ciclos condicionan la selección
La temperatura y la presión deben corresponder al servicio real del equipo. Diferenciamos las condiciones habituales de los valores puntuales que pueden producirse durante el arranque, la parada, la limpieza o una alteración del proceso. También revisamos los cambios térmicos y la alternancia entre estados húmedos y secos.
Temperatura
Condición habitual y variaciones conocidas para relacionar la formulación con la exposición térmica.
Presión
Presión de operación y cambios relevantes para comprender las solicitaciones del equipo revestido.
Régimen
Operación continua, intermitente o cíclica para evaluar la duración y repetición del contacto.
Humedad e inmersión
Presencia, frecuencia y momento de la exposición, junto con las condiciones de aplicación.
Combinación de agentes
Fluidos, productos químicos y sólidos presentes en cada fase para evitar una valoración aislada.
Superficie y geometría
El sustrato y el estado de la superficie completan la evaluación
La compatibilidad química es solo una parte de la decisión. El revestimiento debe estudiarse sobre un sustrato identificado y una geometría concreta. Solicitamos el material del equipo, sus dimensiones relevantes y fotografías o planos cuando ayuden a describir la zona.
01
Corrosión, pérdida de material
contaminación, rugosidad, humedad y revestimientos anteriores.
02
Uniones, aristas, cambios de sección y
zonas de difícil acceso.
03
Objetivo de la intervención
protección inicial, renovación de una barrera o actuación sobre una zona dañada.
04
Acceso disponible y preparación que puede
realizarse en la superficie.
Aplicación del revestimiento
El formato debe adaptarse al acceso y a la intervención prevista
Para valorar el proyecto necesitamos conocer la geometría interna, la orientación de la superficie, el acceso disponible y el método de aplicación planteado. También deben describirse la temperatura, la humedad, la ventilación, la presencia de agua y el tiempo disponible para mantener el equipo fuera de servicio.
BEFORE
Sistemas de resina
ZDSChem trabaja con sistemas de epoxi, epoxi modificado y epoxi fenólico, entre otras familias verificadas.
AFTER
Guía de aplicación
Las instrucciones específicas deben confirmarse mediante la documentación del producto seleccionado.
Ensayos y documentación
La formulación se valida según el objetivo del proyecto
La revisión puede incluir selección técnica, evaluación de formulaciones y validación de muestras. Antes de definir las comprobaciones, acordamos la propiedad que debe examinarse, la muestra que se utilizará y el criterio necesario para continuar con el proyecto.
01
Laboratorio y ensayos
Las capacidades de laboratorio se aplican según el producto y el objetivo de la evaluación.
02
Documentación aplicable
Identifique desde la consulta inicial las fichas y documentos de conformidad que necesita revisar.
Revisión técnica
Prepare un expediente completo antes de solicitar la evaluación
Un expediente ordenado reduce las consultas posteriores y permite separar la evaluación técnica de la propuesta comercial. Para estudiar un revestimiento interno, facilite la información disponible sobre el equipo, el servicio, la superficie y el pedido.
01
Equipo y objetivo
Tipo de activo, función, zona que se va a revestir, problema observado y resultado que se busca.
02
Servicio
Fluido, productos químicos, concentración, temperatura, presión, humedad, inmersión, ciclos, desgaste y cavitación.
03
Superficie
Material del sustrato, daño, dimensiones, geometría, revestimiento anterior, estado actual y preparación posible.
04
Pedido
Producto o familia, cantidad estimada, envase, país de destino, documentos requeridos y plazo deseado.
Siguiente paso
Solicite una revisión centrada en las condiciones reales del equipo
La selección final debe basarse en el fluido, la temperatura, la presión, el sustrato, el estado de la superficie y el régimen de operación. Tras revisar el expediente, ZDSChem puede valorar la barrera protectora, la formulación, el formato y la documentación que deben someterse a evaluación. La cantidad mínima, las muestras, el plazo de
Para una preselección basada en el activo
y sus condiciones, consulte nuestro servicio de selección técnica.
Cuando ya disponga de cantidades, destino
y requisitos comerciales, envíe el expediente de solicitud.
Las condiciones FOB, CIF y DDP se estudian
para cada operación.
FAQ
Preguntas frecuentes
Necesitamos conocer el equipo y el sustrato, el tipo y las dimensiones del daño, el fluido, los productos químicos y su concentración disponible, la temperatura, la presión, la humedad o inmersión y el régimen de operación. También deben indicarse la preparación posible y las condiciones previstas de aplicación.
Indique el nombre o la composición del fluido, la concentración cuando se conozca y si el contacto es continuo, intermitente, por salpicadura o por inmersión. Incluya los productos utilizados durante la limpieza y cualquier cambio de composición o temperatura entre fases.
La formulación no se revisa únicamente frente al fluido. La temperatura, la presión y sus variaciones forman parte del entorno de servicio del equipo y deben evaluarse junto con el sustrato y el régimen operativo.
Sí. El alcance verificado incluye tuberías, bombas, válvulas, depósitos, intercambiadores de calor y sistemas FGD. La idoneidad para un activo concreto solo puede estudiarse después de conocer su geometría, superficie, fluido y condiciones de servicio.
Deben identificarse el sustrato, la corrosión existente, la pérdida de material, la humedad, la rugosidad, la contaminación y los revestimientos anteriores. También hay que confirmar el acceso y la preparación que puede realizarse en la zona.
Las capacidades disponibles incluyen DSC, DMA, tracción, flexión y medición de reología o viscosidad. La documentación puede incluir TDS, SDS, SGS, RoHS, REACH, información libre de halógenos o relacionada con UL, según el producto, la formulación y el mercado. ZDSChem revisa cada requisito para confirmar su aplicación.