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Industry Application

Recubrimientos protectores para la industria química

En ZDSChem evaluamos materiales de reparación y recubrimientos para la industria química según el producto, la concentración, la temperatura, el sustrato y el régimen de exposición. Estudiamos soluciones para tuberías, bombas, válvulas, depósitos e intercambiadores de calor.

Definición del proyecto

¿Qué equipo y qué objetivo de protección deben evaluarse?

Cada activo plantea requisitos específicos. Identificamos el equipo, la zona afectada y si el objetivo es prevenir la corrosión, proteger una reparación, recuperar material perdido o renovar un revestimiento existente.

01

Tuberías

Evaluamos la protección de superficies internas en contacto con fluidos de proceso.

02

Bombas y válvulas

Revisamos el aislamiento del sustrato y las zonas con deterioro localizado.

03

Depósitos

Estudiamos barreras para contacto continuo, intermitente o con variaciones de nivel.

04

Intercambiadores de calor

Relacionamos el fluido, la temperatura, el sustrato y las variaciones de operación.

Caracterización química

¿Qué información química necesitamos para estudiar el revestimiento?

La denominación general del fluido no basta para seleccionar una barrera. Necesitamos identificar el producto, su composición y la concentración disponible, además de las variaciones que puedan producirse durante la operación, las paradas o la limpieza.

Evaluación segura de una muestra de fluido para seleccionar un recubrimiento

Nombre técnico, composición conocida y

concentración.

Evaluación segura de una muestra de fluido para seleccionar un recubrimiento

Componentes de mezclas y posibles

contaminantes.

Evaluación segura de una muestra de fluido para seleccionar un recubrimiento

Cambios de composición entre etapas o

ciclos.

Evaluación segura de una muestra de fluido para seleccionar un recubrimiento

SDS, especificación interna o información

técnica disponible.

Industry Application

¿Cómo influyen la temperatura y la forma de contacto?

La temperatura y el régimen de exposición forman parte de la evaluación química. Revisamos las condiciones normales, sus variaciones y los ciclos de limpieza. No asignamos compatibilidad ni límites de funcionamiento sin estudiar el servicio completo.

Contacto continuo

Requiere conocer el fluido, la concentración, la temperatura y la presión mantenidas durante la operación.

Contacto intermitente

Deben indicarse la frecuencia, la duración y las condiciones existentes entre ciclos.

Salpicaduras o derrames

Revisamos el producto, el tiempo de contacto y el procedimiento previsto de limpieza.

Vapores

Consideramos la composición disponible, la temperatura y la posible condensación sobre la superficie.

Inmersión

Distinguimos entre inmersión total o parcial, su duración y las variaciones de nivel.

Limpieza de proceso

Los agentes empleados, su concentración, la temperatura y la frecuencia forman parte del servicio químico.

Inspección de corrosión localizada y picaduras en un equipo de proceso

Estado del activo

¿Qué debemos conocer sobre el sustrato y el deterioro?

El material, la geometría, el acceso y el estado de la superficie condicionan la selección y la preparación. Nuestra revisión técnica relaciona estos datos con las condiciones de aplicación disponibles en el equipo.

Protección del sustrato

ZDS-FluidGlide™ como barrera y revestimiento interno

ZDS-FluidGlide™ es nuestra familia principal para estudiar barreras frente a fluidos, protección anticorrosiva y revestimientos internos. Su pertenencia a la familia no confirma por sí sola la compatibilidad con una sustancia concreta.

Inspección de un revestimiento protector en el interior de una tubería

Barrera protectora

Separa el sustrato del medio de proceso conforme a las condiciones evaluadas.

Inspección de un revestimiento protector en el interior de una tubería

Revestimiento interno

Protege superficies interiores de equipos que contienen o conducen fluidos.

Inspección de un revestimiento protector en el interior de una tubería

Acabado de baja fricción

Responde a un objetivo funcional relacionado con la superficie de flujo y requiere una evaluación específica.

Reconstrucción de una zona metálica degradada antes del revestimiento
Reconstrucción de una zona metálica degradada antes del revestimiento
Reconstrucción de una zona metálica degradada antes del revestimiento
Reconstrucción de una zona metálica degradada antes del revestimiento

Recuperación dimensional

¿Cuándo debe reconstruirse la superficie antes de revestir?

Cuando existe pérdida de metal o de geometría, una barrera no recupera por sí sola la superficie. Podemos evaluar ZDS-MetalRebuild™ para una reconstrucción previa y estudiar su combinación con el revestimiento como un sistema completo.

Sustrato y dimensiones del equipo.

Profundidad y extensión del daño.

Acceso y preparación disponibles.

Servicio químico posterior a la reparación.

Sustrato y dimensiones del equipo.

Evaluación del sistema

¿Qué formulaciones, ensayos y documentos pueden revisarse?

Trabajamos con sistemas de epoxi, epoxi modificado, epoxi fenólico, poliuretano y poliáspártico. La base de resina no demuestra por sí sola la compatibilidad química; la formulación debe relacionarse con el servicio y el equipo.

Caracterización térmica

La calorimetría diferencial de barrido y el análisis mecánico dinámico pueden utilizarse cuando resulten pertinentes.

Propiedades mecánicas

Los ensayos de tracción y flexión permiten caracterizar aspectos mecánicos aplicables al material evaluado.

Aplicación

La reología y la viscosidad aportan información sobre características de aplicación de la formulación.

TDS y SDS

Podemos facilitar la documentación técnica y de seguridad aplicable a la referencia evaluada.

Conformidad

La disponibilidad de documentación SGS, RoHS, REACH, libre de halógenos o relacionada con UL depende de la referencia y el mercado.

Datos para la evaluación

Prepare las condiciones químicas y operativas del proyecto

Una consulta completa nos permite centrar la evaluación técnica y comercial en las variables determinantes. También podemos revisar requisitos de formulación, muestras, envases, documentación y destino.

Equipo, función, sustrato, geometría y

zona afectada.

Daño, dimensiones y estado de la

superficie.

Producto químico, composición y

concentración.

Temperatura, presión y variaciones

operativas.

Forma, frecuencia y duración de la

exposición.

Cantidad, envase, país de destino y

documentación requerida.

FAQ

Preguntas frecuentes

Necesitamos el nombre o la composición disponible, la concentración, las mezclas y los contaminantes conocidos. También deben indicarse los cambios durante el proceso o la limpieza. Una SDS, una especificación interna o una ficha técnica ayudan a documentar el fluido.

Un mismo producto puede generar condiciones de exposición diferentes según su concentración y temperatura. Revisamos ambas variables junto con el sustrato y el régimen operativo, sin trasladar una valoración entre condiciones distintas sin comprobarla.

No. La duración, la frecuencia y la forma de contacto modifican el escenario. Deben documentarse por separado la operación habitual, la inmersión, los vapores, las salpicaduras y los ciclos de limpieza, incluidos sus productos y temperaturas.

Solicitamos el material, la geometría, el acceso y el revestimiento existente. También deben describirse la corrosión, las picaduras, las grietas, la pérdida de espesor, la contaminación y cualquier pérdida de geometría. Las fotografías y dimensiones ayudan a delimitar la intervención.

Sí. Podemos estudiar ZDS-MetalRebuild™ cuando exista pérdida de material. La evaluación considera el sustrato, el daño, la preparación disponible y el servicio posterior. La compatibilidad entre reconstrucción y barrera se revisa para cada proyecto.

Podemos proporcionar la TDS y la SDS aplicables a la referencia evaluada. La disponibilidad de documentación SGS, RoHS, REACH, libre de halógenos o relacionada con UL depende del producto, la formulación y el mercado.

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