Materiales de reparación y protección para siderurgia
En ZDSChem fabricamos materiales para reconstruir superficies metálicas y proteger equipos siderúrgicos frente a desgaste por partículas, corrosión y servicio térmico. Evaluamos cada aplicación según el sustrato, el mecanismo de daño, las condiciones de operación y la intervención posible en planta.
Diagnóstico inicial
¿Qué mecanismo está deteriorando el equipo siderúrgico?
La selección comienza por localizar y diferenciar la pérdida de metal, la erosión, la cavitación, el impacto de partículas y la corrosión. Cuando varios mecanismos coinciden, identificamos el daño dominante y las exposiciones secundarias antes de revisar una familia de materiales.
Pérdida de metal
Revisamos aleación, dimensiones, profundidad del daño, cargas y temperatura para valorar la recuperación dimensional.
Desgaste por partículas
Analizamos el tipo, la trayectoria y el impacto de los sólidos, junto con la geometría y el estado del sustrato.
Corrosión y fluidos
Comprobamos el fluido, la exposición química, la temperatura, la presión y la continuidad del contacto.
Daño combinado
Valoramos una reconstrucción, una protección superficial o una secuencia de ambas según el mecanismo dominante.
ZDS-CeramicArmor™
Protección de superficies sometidas a erosión y partículas
ZDS-CeramicArmor™ reúne pastas de reparación cerámica y recubrimientos antidesgaste que pueden evaluarse para bombas, válvulas, impulsores, codos, tolvas y canaletas. La formulación se revisa según el mecanismo dominante y las condiciones reales de aplicación.
BEFORE
Pasta cerámica
Puede estudiarse cuando la zona necesita recuperar material o geometría, además de incorporar protección frente al desgaste.
AFTER
Recubrimiento antidesgaste
Se valora como capa protectora cuando el estado y la configuración de la superficie permiten revestirla.
ZDS-MetalRebuild™
Reconstrucción metálica y recuperación dimensional
ZDS-MetalRebuild™ incluye materiales para reconstrucción de metales, reparación de aleaciones, recuperación dimensional, soldadura en frío y unión estructural. Evaluamos la función de la zona reparada, las cargas, la temperatura y cualquier mecanizado o protección posterior.
Recuperación de sección
Permite estudiar la reconstrucción de zonas donde el deterioro ya ha modificado el espesor o la forma del componente.
Dimensiones funcionales
La evaluación parte de las medidas que deben recuperarse y de la función que conservará la superficie reparada.
Soldadura en frío
Describe una ruta sin aporte térmico convencional, pero no sustituye automáticamente la soldadura ni el cambio de una pieza.
ZDS-FluidGlide™
Barreras frente a corrosión, fluidos y servicio térmico
ZDS-FluidGlide™ reúne recubrimientos anticorrosivos, revestimientos internos y barreras para fluidos a alta temperatura. La selección depende del producto químico o fluido, la temperatura, la presión, la duración del contacto y la geometría del equipo.
Corrosión
Estudiamos el medio de exposición y el régimen de operación antes de valorar la barrera protectora.
Pérdida previa de metal
Si la corrosión ha alterado la geometría, primero valoramos la reconstrucción y después la protección correspondiente.
Servicio químico y térmico
La compatibilidad debe confirmarse para la formulación concreta y las condiciones de exposición previstas.
Selección técnica
¿Cómo evaluamos desgaste, corrosión y temperatura combinados?
Un material no se considera adecuado por responder a uno solo de los factores presentes. Establecemos el mecanismo dominante, registramos las exposiciones secundarias y comprobamos el sustrato y la intervención posible para valorar una reconstrucción, una protección o ambas.
01
Localizar el daño
Registramos dónde comienza el deterioro, qué zonas alcanza y cómo ha cambiado la superficie.
02
Separar mecanismos
Diferenciamos pérdida de metal, erosión, cavitación, impacto de partículas y corrosión.
03
Registrar exposiciones
Documentamos productos químicos, fluidos, presión, humedad, inmersión y temperatura.
04
Comprobar el sustrato
Identificamos el metal o la aleación y el estado de la zona que recibirá el material.
05
Revisar la intervención
Confirmamos acceso, preparación, aplicación y condiciones previstas durante la parada.
Ejecución en planta
El sustrato, la superficie y el acceso condicionan la reparación
Equipos con daños similares pueden exigir planteamientos diferentes si cambian el sustrato, la geometría o el acceso. Revisamos el área afectada, las irregularidades, los contaminantes, las posiciones de trabajo y las condiciones ambientales previstas durante la intervención.
Validación técnica
Formulaciones, ensayos y documentación para validar la opción
Trabajamos con sistemas de epoxi, epoxi modificado y epoxi fenólico, además de refuerzos seleccionados según el proyecto. Los ensayos y documentos disponibles se revisan para cada producto, formulación, objetivo de evaluación y mercado.
Bases de resina
La base se selecciona en relación con el sustrato, el mecanismo de daño, la aplicación y las condiciones de servicio.
Refuerzos
Podemos revisar polvo cerámico, escamas de vidrio, carburo de silicio o corindón según las necesidades del proyecto.
Ensayos de laboratorio
Nuestras capacidades incluyen DSC, DMA, tracción, flexión y medición de reología o viscosidad.
Documentación
La disponibilidad de TDS, SDS, SGS, RoHS, REACH, libre de halógenos o documentación relacionada con UL debe confirmarse.
Expediente técnico
Envíenos las condiciones reales de la aplicación siderúrgica
Con los datos del equipo podemos identificar qué familia ZDSChem merece evaluación y qué información adicional requiere la propuesta. La cantidad mínima, el plazo, el envase, la personalización y el transporte se confirman después de revisar cada pedido.
Equipo, función y fotografías de la zona
dañada.
Sustrato, tipo de daño, dimensiones y
pérdida de material.
Partículas, fluidos o productos químicos
presentes.
Temperatura, presión, humedad, inmersión y
cavitación.
Preparación y método de aplicación
disponibles.
Cantidad estimada, envase y requisitos de
etiqueta.
Destino y documentación técnica o de
conformidad requerida.
Plazo deseado, empresa y datos de
contacto.
Condición logística requerida
FOB, CIF o DDP.
FAQ
Preguntas frecuentes
ZDS-MetalRebuild™ puede estudiarse para reconstrucción de metal, reparación de aleaciones y recuperación dimensional. Necesitamos conocer el sustrato, la extensión y profundidad del daño, las dimensiones objetivo, las cargas y la temperatura de servicio.
La pasta cerámica puede valorarse cuando es necesario recuperar material o geometría además de proteger. El recubrimiento antidesgaste se revisa como capa frente a erosión, cavitación o impacto. La geometría, el sustrato y la preparación posible determinan la ruta.
Conviene indicar qué partículas o sólidos están presentes, cómo alcanzan la superficie y qué patrón de desgaste producen. También necesitamos la ubicación del daño, la geometría, la temperatura, el fluido acompañante y fotografías de la zona.
Pueden modificar la selección de la base de resina, el refuerzo y la barrera. Debemos identificar el fluido o producto químico, la temperatura, la presión y si la exposición es puntual, intermitente o continua. La compatibilidad se confirma para la formulación evaluada.
Necesitamos conocer el sustrato, su estado, los contaminantes y el acceso disponible. También deben indicarse la limpieza y preparación posibles, la temperatura y humedad durante el trabajo y el método previsto de aplicación.
Podemos revisar TDS, SDS y la documentación de conformidad aplicable al producto y la formulación. Las capacidades de laboratorio incluyen DSC, DMA, tracción, flexión y reología o viscosidad. El ensayo y sus condiciones se acuerdan según el objetivo.